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金属热处理设备选型需综合考虑工艺需求、生产规模和技术参数。合理的设备配置直接影响热处理质量及成本控制，以下从三个维度解析选型要点。
首先明确基础工艺参数。根据处理材料类型选择加热方式（电阻炉/天然气炉），按工件尺寸确定炉膛有效尺寸（长*宽*高），结合热处理工艺设定温度范围（常规800-1200℃）和控温精度（±5℃以内）。涉及时效处理的需配备快速冷却装置。
其次评估生产效能指标。连续式炉适用于批量生产（汽车零部件），周期式炉适配多规格小批量场景（模具加工）。计算产能需包含升温时间、保温时长及装炉量，建议保留15%产能冗余。能耗方面优先选择二级能效认证设备，配套余热回收系统可降低30%运营成本。
然后关注设备扩展性。模块化结构便于后期改造升级，控制系统应预留通讯接口（RS485/以太网），炉体结构推荐采用分体式设计。安全配置需包含超温报警、应急冷却和气体监测装置，通过CE认证设备可规避。
