真空烧结时，常发生金属的挥发损失。如烧结硬质合金时出现钴的挥发损失。通过严格控制真空度，即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，也可大大减少或避免金属的挥发损失。真空烧结的另一个问题是含碳材料的脱碳。这主要发生在升温阶段，炉内残留气体中的氧、水分以及粉末内的氧化物等均可与碳化物中的化合碳或材料中的游离碳发生反应，生成一氧化碳随炉气抽出，含碳材料的脱碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度来解决。为了提高真空烧结过程的加热速度和炉温的均匀性，在烧结初期可通入适量气体(惰性气体或...

真空气氛炉的主要优点有以下几点：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作...

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却的热处理方法称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。根据回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。``(1)低温回火(150-250℃)低温回火所得组织为回火马氏体，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冲模、滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为60HRC左右。(2)中温回火(...

工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。淬火五大方式：1.单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。优点：操作简单，有利于实现机械化和自动化。缺点：冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。应用：单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。2.双...

将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火六大方法：1、*退火工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（*奥氏体化），实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。亚共析钢*退火后的组织为F+P。2、不*退火工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)...

电热式辊道炉的常见问题有以下几点：1、故障现象：设备上电后，电源指示灯不亮。故障判断：检查配电柜进线位置电源是否正常，检查指示灯是否损坏。故障排除办法：重新连接电源或更换指示灯，重新安装或更换保险丝，注意保险丝一定按规格更换；2、故障现象：温区加热时有电压，但无电流显示。故障判断：检查仪表的输出，检查固态继电器的输出，检查电流表是否良好，检测加热丝有无断开（可以单独使用手动功能，调试该温区的状态），或上述之间的连线。故障排除办法：更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接...

管式炉，可以分为单温区管式炉，多温区管式炉，转动管式炉，立式管式炉等，分类是比较多的。其中多温区管式炉有多个加热区，用双层壳体结构和宇电控温仪表，每个加热区能进行30段程序控温，多个温区可以独立控制，设置不同的温度，操作简单；单温区管式炉是采用硅碳棒、硅钼棒等材料为加热元件，高温度可以达到1700摄氏度。使用的过程当中，不能够使得其受到外界的撞击发生振动，主要原因是加热棒在高温的情况下易断。管式炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。气氛炉，可以通氢气、氩气、...

热电偶安装和使用不当，会增加测量误差并降低使用寿命。因此，根据测温范围和工作环境，正确安装和合理使用热电偶是很重要的。1.热电偶应选择合适的安装位置。因为热电偶的热端只能测得其周围一小部分区域的温度，因此，热电偶的位置应安装在炉膛内温度比较均匀，能够代表工件实际温度的地方，不能安装在炉门旁或距加热热源太近的地方。2.热电偶的安装位置应尽可能避开强磁场和电场，尽量减少外界干扰产生的测量误差。例如，在电极盐浴炉中，热电偶不能距离电极太近。3.热电偶插入炉膛的深度要适中，不能太小，...