连续式回转炉 氧化铜烧结回转窑

产品名称：连续式回转炉 氧化铜烧结回转窑

一、概述

连续式回转炉 氧化铜烧结回转窑是一种轻体化连续式工业窖炉，广泛应用于化工粉料，颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。

二、设备型号及参数

设备型号：BLXG-12-10

额定温度：1000℃

使用温度：≤900℃

额定功率：≈12KW(正常使用时根据物料进料量由仪表自动调节输出)

控温精度：±1℃

炉管尺寸：Ø121x2500mm

炉管材质：310S高温不锈钢

设备总长：≈3.2米

三、设备结构性能与参数

3.1 炉壳

①炉壳为组合式结构，采用A3制作焊接形，炉体采用双层结构，以降低炉体表面温度。炉壳防护采用环保静电喷涂

②炉壳表面温升：≤40℃

3.2温区、加热系统

①温区

温区排布：设置3个温区(单独控制可分别设置不同的温度曲线)

加热长度：1200mm(降温区域不设加热元件)

②加热元件分布与测温探头

加热方式：四周加热以减少温度偏差

加热元件：电阻丝

热电偶：K型

3.3耐火保温结构

1、炉膛结构及炉膛材质根据材料烧成工艺过程进行特别设计。

2、炉膛材料采用氧化铝纤维板、隔热效果佳，热容量小。

3.4炉体结构

①本炉为连续形式，物料螺旋喂料机输入，利用炉管热幅射预热后进入高温区煅烧。

②炉管内设置抄料板，以利用重力原理不停的翻转物料，使物料受热更均匀。

3.5水气系统

①气体由炉尾部进入，气氛贯穿烧结区。进气与物料成相反方向，进入的冷气利用物料带来的温度加热后进入烧结区，以减少进入气体温度偏低对物料产生影响，并降低物料出料温度。

3.6传动系统

炉管传动方式：机械式(链轮)传动

炉管传动速度：1~6r/min(变频数显调节)

进料传动方式：螺旋喂料(变频调节)

出料方式：自由掉落升降角度：0~5℃(电动调节)

3.7温度控制系统

控温方式：PID 智能控制

功率输出控制：可控硅控制

控温点：3路，数显仪表显示

控制方式：0-100%输出可调

控制开关：每路均有断路器

可控硅冷却：散热片+风机风冷

温控仪表：智能温控表

注：连续式回转炉 氧化铜烧结回转窑等其他更多型号规格可以根据用户实际需求非标定制，价格仅参考。