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1. 系统泄漏
- 管道或阀门渗漏：长期高温高压运行可能导致密封件老化，每小时泄漏量超过0.5%（参考ASME B31.1标准）即需检修。
- 炉体焊缝开裂：若水位持续下降且无外部漏水痕迹，需检查炉体焊缝，裂纹宽度≥0.2mm时需停炉补焊（依据NB/T 47014-2011）。
2. 排污操作不当
- 连续排污时间过长或频率过高（如单次排污超过10分钟或每日超3次），会导致水量损失过快。建议按《工业锅炉水质》（GB/T 1576-2018）控制排污率≤5%。
3. 虚假水位现象
- 压力骤变或负荷突增时，水位计可能显示假象。例如：压力每下降0.1MPa，水位显示可能虚高5-8mm（参考TSG G0001-2012）。
4. 给水系统故障
- 水泵效率下降（如扬程低于额定值10%）、止回阀卡阻或水位传感器失灵（误差＞±3mm）均会导致补水不足。
1. 泄漏处理
- 紧急措施：发现泄漏后立即降压至0.3MPa以下，使用专用堵漏胶临时修复。
- 长期维护：每季度进行1次气密性试验，试验压力为工作压力的1.25倍（GB/T 16508-2013要求）。
2. 优化排污管理
- 采用自动排污装置，设定排污周期为每8小时1次，每次≤2分钟。
- 定期检测炉水含盐量，控制总溶解固体（TDS）＜3000mg/L（GB/T 1576-2018规定）。
3. 仪表校准与系统升级
- 双色水位计每月校准1次，差压式水位计误差需调整至±1.5mm内。
- 加装冗余水位传感器，避免单点故障导致误判。
4. 操作人员培训
- 模拟虚假水位场景演练，要求10秒内识别异常并启动应急预案。
- 节能改造：安装冷凝水回收系统，可减少补水需求20%-30%（案例数据来自某石化企业改造报告）。
- 智能监控：接入物联网平台实时监测水位波动，预警响应时间缩短至30秒内。
通过以上措施，可系统性解决水位下降问题，同时提升加热炉运行效率与安全性。实际应用中需结合设备型号（如SZS型或WNS型锅炉）调整参数，具体可参考厂家技术手册。
