辊道窑烧瓦操作流程及预热带氧化处理方案

一、辊道窑烧瓦标准化操作流程

1. 原料预处理

- 瓦坯原料（黏土或页岩）需经过破碎、筛分（颗粒度≤2mm）、陈腐（48小时以上）处理，确保塑性均匀。

- 注：根据《建筑陶瓷生产技术规范》（GB/T 4100-2015），坯体含水率应控制在18%-22%，过高易导致开裂。

2. 窑炉参数设定

- 温度曲线：预热带（200-600℃）、烧成带（1100-1200℃）、冷却带（800℃以下），总烧成时间约60-90分钟。

- 辊速调节：根据瓦坯厚度调整，例如6mm厚瓦片辊速为2.5m/min，误差±0.1m/min。

3. 成品检验

- 抽样检测吸水率（≤10%）、抗折强度（≥15MPa），合格率需达98%以上。

二、预热带氧化问题的成因与处理

1. 氧化现象分析

- 预热带（200-600℃）若氧气过量，会导致瓦坯表面过早氧化，产生色差或结构疏松。常见于天然气窑炉空气过剩系数＞1.2时。

2. 解决方案

- 气氛控制：降低助燃风量，使空气过剩系数维持在1.0-1.1（参考《陶瓷工业窑炉设计手册》）。

- 温度优化：在300-500℃区间采用阶梯升温（如300℃保温20分钟），减少氧化反应时间。

- 设备改进：增加预热带排烟风机功率（建议≥5.5kW），加速废气排出。

三、延伸问题：烧成缺陷的关联处理

- 案例：某厂因预热带氧化导致瓦片红斑，通过调整烧成带温度至1180℃（原1150℃）并延长保温时间10分钟，缺陷率从12%降至3%。

（注：表格示例）