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1.炉内温度过高
自动化烧结炉在使用过程中，若炉内温度过高，会导致炉内冷却水无法及时冷却，从而使炉壳膨胀变形，造成砸板现象。
2.料层粘结力过大
烧结炉内料层粘结力过大，会使料层结块，从而形成烧结渣结块，增加熔融温度，进一步加大了炉壳受力。这也会导致砸板现象的出现。
3.给料不均匀
自动化烧结炉给料的过程中，若给料不均匀，会导致部分区域负荷过重，从而对烧结炉壳形成局部冲击，使炉壳受力增大，从而导致砸板现象。
4.冷却水流量过小
自动化烧结炉冷却水流量过小，无法达到良好的降温效果，加上烧结炉炉内温度过高，容易导致炉壳受力过大，从而形成砸板现象。
1.控制炉内温度
自动化烧结炉使用过程中，应该控制炉内温度，防止炉内温度过高。一旦发现炉内温度过高，应及时采取降温措施，以保证炉体的正常运转。
2.控制料层粘结力
在自动化烧结炉的生产过程中，需要控制料层的粘结力，尽量避免料层结块，防止烧结渣结块的形成，从而减少热能的消耗，降低自动化烧结炉的温度，减少炉壳受力的可能。
3.给料均匀
在使用自动化烧结炉时，要确保给料均匀，避免部分区域负荷过重，从而导致烧结炉壳形成局部冲击。
4.加大冷却水流量
自动化烧结炉的冷却水流量要保持足够的大小，这是降温的关键。同时，在自动化烧结炉使用过程中，要调整冷却水流量，保证热能平衡，防止烧结炉壳发生变形。
【结论】自动化烧结炉砸板现象是由多种因素导致的，通过控制炉内温度、控制料层粘结力、给料均匀和加大冷却水流量等方法可以有效地预防和解决这一问题。对于生产过程中出现的砸板现象，需要及时采取措施，防止影响生产效益。
