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一、 机械结构与安装问题（根本原因）
滑轨系统问题：
1.直线度偏差：这是较常见的原因。滑轨安装不平直或在长期高温和负载下发生变形，会导致坩埚运行轨迹偏离，产生侧向力，卡死或脱落。
2.水平度偏差：两侧滑轨高度不一致，导致坩埚在推进过程中受力不均，向一侧倾斜。
滑轨磨损：长期使用后，滑轨表面出现凹坑、划痕或不均匀磨损，形成“台阶"，坩埚底部的滑块或滑板在经过时会受阻、跳动，导致偏移。
3.轨道接缝过大：多段滑轨拼接时，接缝处间隙过大或出现高度差，坩埚经过时会产生剧烈振动和冲击。
推进系统问题：
4.推进力不平行：推进杆的中心线与滑轨的中心线不平行，在推进时会给坩埚一个侧向的分力，将其“推离"轨道。
5.推进不同步：如果是多点推进，各个推进点的速度和力度不一致，会使坩埚受到扭力而偏转。
限位与导向系统失效：
1.导向轮损坏或松动：设计用于防止侧向偏移的导向轮如果磨损、卡死或松动，将失去限位作用。
2.侧向间隙过大：坩埚与导轨之间的侧向间隙设计不合理或因磨损而变得过大，无法有效约束坩埚的横向移动。
二、 坩埚自身与负载问题（直接诱因）
坩埚变形或损坏：
坩埚在长期高温和冷热循环下会变形（如底部翘曲、侧面鼓出），使其与滑轨的配合状态恶化。
坩埚底部磨损严重，使其与滑轨的接触面积和摩擦力改变。
负载不均：
坩埚内装载的物料重量分布严重不均，导致重心偏移，在推进时产生一个旋转力矩，使坩埚“扭头"。
坩埚底部有异物：
脱落的耐火材料碎块、烧结的物料或外部异物掉落在滑轨上，形成障碍物。坩埚经过时被垫高或强行改变方向。
三、 外部干扰与操作问题
外部碰撞：
在装料、卸料或巡检过程中，操作工具或设备意外碰撞到坩埚，导致其位置发生变化。
推进参数设置不当：
推进速度过快或推力过大，尤其在启动瞬间，容易造成坩埚“窜动"或“跳轨"。
总结与排查流程
当出现坩埚偏移或脱落时，建议按以下顺序进行排查：
立即检查：
检查故障点附近是否有明显异物。
检查该坩埚及前后几个坩埚是否有明显变形或损坏。
系统性检查：
起始步：检查滑轨。使用前面提到的直线度、水平度检测方法，仔细检查故障区域的滑轨状况。
第二步：检查推进系统。确认推进杆是否平直，推进动作是否顺畅。
第三步：检查限位导向装置。查看所有导向轮是否转动灵活、安装牢固。
第四步：检查其他坩埚。观察其他正在运行的坩埚是否有轻微的跑偏现象，这可能是滑轨系统问题的早期征兆。
