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回转窑托轮轴瓦温升是水泥生产过程中的一个常见问题，对设备的正常运行和产品的质量都会产生影响。下面我们将详细探讨托轮轴瓦温升的原因及其快速处理方法。
1. 润滑油问题：若润滑油未及时更换，可能导致油质下降，从而引起轴瓦发热。此外，托轮轴密封不良导致的漏油和润滑油勺脱落也会引发轴瓦温度升高。
2. 循环水问题：循环水不畅或水量不足会影响冷却效果，导致轴瓦发热。同时，托轮内部循环水管老化漏水会破坏润滑油的黏度，进一步加剧轴瓦温升。
3. 瓦口间隙过小：长时间使用的托轮轴瓦，其与轴的接触角度会逐渐增大，瓦口与轴的间隙也逐渐变小。当间隙过小时，润滑油无法充分润滑轴瓦底部，导致轴瓦温度升高。
4. 轮带与托轮受力不均：托轮与轮带在正常受力时，其接触面应保持一致的光亮色泽。若出现明暗条纹，则表明轴承座的轴瓦受力不均，可能导致轴瓦发热。
5. 轮带与筒体垫板间隙大：当轮带与筒体垫板磨损严重，间隙过大时，轮带的变形椭圆度会加大。一旦轮带的椭圆度超过一定限度，就会引发托轮轴瓦发热。
6. 液压挡轮运行问题：液压挡轮上行速度慢且不均匀，而下行速度过快时，会产生向下的轴向推力，导致托轮轴与瓦之间产生相对搓动和摩擦，从而引起轴瓦发热。
7. 窑筒体径向温差大：窑筒体径向温差过大时，筒体会发生变形。若这种变形发生在轮带附近的筒体上，则可能导致托轮瓦温升。
8. 窑中心线与托轮轴线的偏差：当窑中心线与托轮轴线存在偏差时，会形成正“八"字或倒“八"字形状。这种情况下，轮带会对存在偏差的托轮施加较大的轴向力，导致托轮轴瓦表面发热并产生拉丝现象。
1. 加强润滑措施：增加各挡轮带与托轮接触面的润滑以降低摩擦热量。同时检查并确保润滑油的质量和数量满足要求。
2. 浇油与换油降温：通过浇淋新油并排出旧油的方式利用油的比热容大进行降温处理。同时辅以压缩空气或轴流风机进一步降温。
3. 调整托轮与液压挡轮：根据窑体的运行情况和受力分析调整托轮以确保轮带与托轮的接触面达到规定要求。同时调整液压挡轮的运行状态和方向以减轻摩擦热量。
4. 处理漏油问题：及时搞好托轮密封并更换密封圈以确保油位稳定并防止漏油现象发生。
5. 循环水处理：酸洗循环水管以去除内部油污杂质并更换损坏的内部水管以确保循环水畅通无阻且水质良好。
6. 修正瓦口间隙：发现瓦口间隙较小时应及时修理重新开瓦口以确保润滑油能够进入轴瓦底部进行充分润滑。
7. 减少窑筒体径向温差：及时调整窑头燃烧器的位置并利用筒流风机进行降温以减少筒体径向温差从而避免托轮瓦温升现象发生。
