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回转炉高温风机跳停是常见的设备故障，可能由多种原因引起。以下是常见原因及对应的解决措施：
一、电气系统原因
1. 电机过载
原因：负载过大、电压不稳、电机绝缘老化或轴承损坏。
解决措施：
检查电流是否超额定值，调整工艺参数降低负载。
测试电压稳定性，加装稳压器或软启动装置。
测量电机绝缘电阻，更换损坏的绕组或轴承。
2. 电气保护动作
原因：短路、缺相、过热保护（如热继电器动作）。
解决措施：
检查断路器、接触器触点是否烧蚀，更换损坏元件。
用万用表检测三相电压/电流平衡性，排查缺相原因。
二、机械故障原因
1. 轴承损坏或润滑不良
原因：高温导致润滑脂失效、轴承磨损或安装不当。
解决措施：
停机后手动盘车检查轴承是否卡涩，更换耐高温润滑脂（如二硫化钼）。
若轴承异响明显，需拆解更换轴承。
2. 叶轮积灰或动平衡失效
原因：粉尘粘结导致叶轮失衡或叶片腐蚀。
解决措施：
停机清理叶轮积灰，必要时做动平衡校正。
检查叶轮材质是否耐高温腐蚀，必要时升级材质。
3. 联轴器/皮带故障
原因：对中不良、皮带打滑或断裂。
解决措施：
重新校正联轴器同心度（激光对中仪）。
调整皮带张力或更换破损皮带。
三、工艺及系统原因
1. 烟气温度过高
原因：回转炉温度失控或换热器失效，导致风机入口超温。
解决措施：
检查燃烧系统（燃气/燃油比例、热电偶校准）。
增设高温报警联锁，或加装紧急冷风阀。
2. 管道阻力异常
原因：烟道堵塞、阀门误关闭或积灰严重。
解决措施：
清理烟道积灰，检查阀门开度是否正常。
安装压差监测装置，实时监控阻力变化。
3. 气体腐蚀或粉尘磨损
原因：烟气含腐蚀性成分（如SO₂、Cl⁻）或硬颗粒。
解决措施：
风机内衬防腐涂层（如陶瓷涂层）或更换耐蚀材质叶轮。
前置旋风除尘或喷淋降温装置。
四、控制与保护系统原因
1. PLC/DCS误动作
原因：信号干扰、传感器故障或程序逻辑错误。
解决措施：
检查压力、温度传感器信号是否正常，校准或更换。
复核控制程序逻辑，避免误触发停机信号。
2. 振动/温度探头报警
原因：风机振动超标或轴承温度过高。
解决措施：
检查振动源（如地脚螺栓松动、基础开裂），紧固或加固。
清理冷却风扇或增加强制冷却措施。
五、应急处理流程
1. 立即操作：
启动备用风机（如有），关闭故障风机电源。
打开回转炉紧急排空阀，防止炉内超压或超温。
2. 排查步骤：
查看故障记录（电流、温度、振动历史曲线）。
按“电气→机械→工艺"顺序逐步排查。
3. 预防措施：
定期维护：每月检查轴承润滑、季度做动平衡检测。
升级设备：选用变频电机调节风量，降低启动冲击。
通过系统排查和针对性处理，可有效减少风机跳停频次，保障生产连续性。若问题复杂，建议联系风机厂家或专业维修团队进行诊断。
