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旋转窑烧流是指预热、煅烧和冷却三个分段不能有效分隔，导致窑内物料未烧成就流出窑外。其成因主要有以下几个方面：
1. 原材料质量不合格：原材料中含有过多的游离CaO、MgO等，进入炉内后会在煅烧段和冷却段迅速反应，产生大量的膨胀气体，从而破坏了炉内的温度和气流稳定性，引发烧流。
2. 窑内温度分布不均：窑内温度分布不均会导致物料在旋转过程中的接触不充分，依然含有过多的游离CaO、MgO等未烧成物质。
3. 窑膛或预热区积垢严重：窑膛或预热区积垢会降低物料的传热效率，从而导致物料不能在预热区充分干燥和分散，煅烧时受热表面积也会降低，产生大量膨胀气体。
4. 窑速太快：如果窑速过快，窑内物料在煅烧区停留不足，也容易形成烧流。
1. 保证原材料质量：采取科学严谨的原材料配比和质量控制，降低原材料中游离氧化钙、氧化镁等物质的含量，减少烧流的发生。
2. 优化窑内温度分布：通过调整煤粉喷射量、调节气流分配和调整特殊燃料喷射量等方式来优化窑内温度分布，从而增强物料间接触的充分性，减少游离CaO，MgO等未烧成物质。
3. 定期清理积垢：定期清理窑膛或预热区的积垢，保证物料能够充分干燥和分散，煅烧时受热表面积也会增加。
4. 控制窑速：合理控制窑速，以保证窑内物料在煅烧区停留时间足够，从而减少烧流。
综上所述，预防旋转窑烧流需要从多个方面入手，保证原材料质量，优化窑内温度分布，定期清理积垢和控制窑速，这些都是减少烧流的有效方法，也是确保水泥生产过程稳定的关键所在。
