解析风烧结工艺的关键技术环节

一、原材料预处理标准

原料需经破碎筛分达到工艺要求的粒径分布，矿石、燃料与熔剂需按化学成分配比进行预混，确保物料均质性。原料含水率需控制在8-10%范围以保障后续造粒效果。

二、混合料制备工艺

采用圆筒混合机将预处理原料与粘结剂充分搅拌，造粒过程中喷入雾化水调节湿度。混合料需形成3-8mm的均匀颗粒，落下强度应达到80%以上指标。

三、布料与点火系统控制

通过九辊布料器实现混合料在烧结机上的均匀铺设，料层厚度通常保持在600-800mm。采用煤气点火炉在1050-1150℃条件下引燃表层物料，点火时间控制在90-120秒。

四、高温反应机理与调控

烧结带温度需维持在1250-1350℃区间，通过调节抽风负压（8-12kPa）控制燃烧前沿下移速度。此阶段发生铁氧化物还原、低熔点相生成等复杂反应，直接影响烧结矿的转鼓强度与冶金性能。

五、成品冷却工艺参数

环冷机或带冷机将烧结矿从800℃骤降至80℃以下，冷却风速宜保持1.5-2m/s，避免因急冷导致产品粉化。冷却后需经单辊破碎机处理至150mm以下粒度。

完整的风烧结工艺流程涉及二十余项关键技术指标，各环节参数需根据原料特性动态调整，方能实现优质、高产、低耗的生产目标。