管式炉通过可控的惰性（如氮气）或反应性（如氧气）气氛，在高温下（通常300–1600℃）对材料进行煅烧，其核心作用包括：

1. 热分解与纯化：去除原料中的结晶水、有机杂质或挥发性成分。例如，碳酸钙煅烧生成氧化钙需800–900℃，分解反应方程式为：CaCO₃ → CaO + CO₂↑（参考《无机化学工艺学》）。

2. 晶型调控：通过温度梯度改变材料晶体结构。如二氧化钛从无定形态转为锐钛矿相需400–600℃，转为金红石相则需≥800℃（数据来源：《材料科学基础》）。

3. 粒径优化：高温促使颗粒烧结或断裂，实现粒径均一化。

二、活性炭管式炉煅烧的特殊作用

活性炭的煅烧通常在500–900℃进行，具体功能为：

1. 孔隙率提升：高温使前驱体（如椰壳、木材）中的非碳元素（H、O）以H₂O、CO₂形式逸出，形成微孔（<2 nm）和介孔（2–50 nm）。实验表明，700℃煅烧2小时可使比表面积从200增至1000 m²/g（《Carbon》期刊2021年研究）。

2. 表面化学修饰：通入NH₃或CO₂可分别引入含氮/羧基官能团，提升吸附选择性。例如，NH₃活化后活性炭对重金属Pb²⁰的吸附容量提高40%（《Journal of Hazardous Materials》）。

三、工业应用与参数实例

1. 锂电池材料煅烧：磷酸铁锂正极材料需在750℃氩气中煅烧10小时以实现高结晶度（CN102623711B）。

2. 活性炭再生：失效活性炭可通过500℃煅烧恢复80%吸附性能（《Environmental Science & Technology》）。

结论：管式炉煅烧是跨领域材料改性的关键技术，其作用机理与工艺参数的精确匹配直接决定终产物性能。未来趋势将聚焦于多气氛协同调控及能耗优化。