邦世达网带炉热处理工艺流程可分为预处理、加热处理、冷却及后处理三个阶段,具体流程及关键参数如下:
一、预处理阶段
工件准备
清洗工件表面油脂、污渍,确保无油污残留。
检查工件尺寸及表面质量,必要时进行标记以便追踪。
工件摆放需整齐均匀,长度超过70mm时应平行于网带运行方向放置。
二、加热处理阶段
淬火炉升温与保温
升温流程:
初始升温至600℃,保温2小时;
继续以每50℃/次分段升温至800℃,每段保温0.5小时。
气氛管理:
当炉温≥760℃时通入保护气氛(如甲醇、氨气),调节流量使碳势稳定在工艺要求范围。
启动搅拌风扇以均匀炉内温度。
回火炉操作
设定回火温度控制表,并根据工件材料特性选择对应回火温度区间(如低温回火150-250℃、高温回火500-650℃)。
保温时间依材料及工艺要求调整,确保材料微观结构转变充分。
网带运行控制
根据工件工艺需求调节网带运行速度,确保均匀加热。
烘炉期间需保持网带低速运行(40-60mm/min),并实时监控网带偏移情况。
三、冷却与后处理阶段
冷却操作
确认所有工件完成淬火冷却后,关闭气氛阀门及加热电源。
冷却方式可选空冷、油冷或水冷,具体由材料性能及工艺要求决定。
炉温降至500℃以下时切断网带传动电机及淬火槽电源。
后处理
检测工件硬度、尺寸及表面质量,必要时进行校正。
记录工艺参数及检测数据,合格工件转入后续工序。
四、特殊工艺控制(烘炉与预渗)
烘炉要求:
新炉或停炉超15天的设备需分段升温烘炉,初始升温速度25-50℃/h;
低于150℃时开启后炉门加速水汽挥发,高于150℃后密闭炉体。
预渗处理:
烘炉期间同步进行预渗,建立稳定碳势,避免炉膛积碳。
五、设备参数示例(BWD系列)
型号:BWD-36-7(额定功率36kW)、BWD-40-10(额定功率40kW,炉膛尺寸5200×350×80mm)。
控温精度:±1℃。
邦世达网带炉通过分阶段温控、精准气氛管理和自动化网带输送,实现了热处理工艺,适用于陶瓷、电子元件等领域的批量生产。