退火网带炉操作指南

一、操作前准备

1. 检查：在操作前，需要对退火网带炉的电器、传动机械以及各运转部件进行全面检查，确保设备处于良好状态。

2. 加油润滑：对需要润滑的部件进行加油，以保证设备的正常运转。

3. 工件清洗：工件在进料前必须进行清洗，以去除表面的油脂和杂质，确保炉内碳势气氛的有效控制。

二、升温与进料

1. 升温：根据要处理的产品性能，设定好回火温度，并提前升温。在升温过程中，应密切关注炉温的变化，确保炉温稳定。

2. 开启循环油泵：在淬火炉升温的同时，开启循环油泵，确保各部位冷却水回路畅通。

3. 进料：当炉温达到设定值时，开始进料。进料时应均匀、连续，避免造成炉温的剧烈波动。

三、生产过程控制

1. 网带传动：在炉温升到一定温度后（如300℃），开动网带传动电机，使网带正常运转。

2. 滴注酒精：当炉温升到800℃时，方可向炉内滴注酒精赶气，以确保炉内气氛的纯净。

3. 冷却：工件在炉内完成退火处理后，需要迅速冷却。此时，应关闭酒精滴注和加热电源，工件全部下入油槽冷却。

4. 调整网速：在生产过程中，应根据实际情况适时调整网带的运行速度，以保证工件在炉内的停留时间符合工艺要求。

四、停机与清理

1. 冷却至安全温度：炉温冷却至200℃以下时，方可关闭网带传动。

2. 关闭设备：当工件全部提完后，关闭淬火油槽提升网带、清洗装置以及淬火油槽循环泵等设备。待淬火炉温低于300℃时，才能关闭相关电源开关。

3. 定期清理：定期清理炉内积炭、橡胶输送带上的杂物以及甲醇汽化裂解罐内的炭黑等，以确保设备的正常运转和生产效率。

五、注意事项

1. 安全操作：在操作退火网带炉时，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

2. 设备维护：定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

3. 质量控制：密切关注工件的处理质量，及时调整工艺参数以确保产品质量。

请注意，以上操作指南仅供参考，具体操作步骤可能因设备型号、工艺要求等因素而有所不同。在实际操作中，应严格按照设备说明书和工艺要求进行。